GREENMAX 発泡スチロール粉砕機のホットメルトシステムと機能

発泡スチロールリサイクル業界に所属している場合、発泡スチロール溶解ためにの発泡スチロール粉砕機の高度なテクノロジーと機能を知っていますか？

発泡スチロール粉砕機はプロフェッショナルで、ホッパーはセミクローズで、破砕中に泡のほこりが出ることを防ぐことができます。 通常、ホッパーは高くなく、手で供給でき、ユーザーがクラッシャータンクを掃除するのは簡単です。 

発泡スチロール粉砕機の設計も非常に重要です。発泡スチロール粉砕機では2つのシャフトブレーカーが使用されています。1つは9ブレードで溶接され、もう1つは10ブレードで溶接されています。各ブレードは異なる角度でずらされます。 この設計により、ブレードが材料を保持し、バレルに押し込むことができます。 各シャフトは2つのギアボックスによって駆動されます。 材料をろ過するための破砕タンクの下部にもスクリーンがあります。 ブレードはEPS、XPS、EPPおよびPSPフォームフードトレイを粉砕するように設計されています。 ほとんどの発泡材はユニットによって破損する可能性があります。

発泡スチロール粉砕機プロセスの後、材料はシリンダーに落ちます。 シリンダーにはネジがあり、一部のモデルには2つあります。これは、砕いたEPSフォーム廃棄物をヒーターに移すのに便利です。 一般的に、スクリュー後端部にはヒーターが3本以上あり、片方が故障してももう片方が作動するので、長時間使用できます。 独立したPLC電気キャビネットがあり、ユーザーはボタンに簡単に触れることができ、電気キャビネットの上端にアラーム警告ライトがあります。 機械に問題が発生したら、緊急停止ボタンを押すことができます。 

発泡スチロール溶解したあとは、スクリューを介して出口に輸送されます。 基本的なフォームコンパクターは通常、油圧プレートを備えており、デンシファイアは直接押し出されます。 押し出し後の発泡スチロールは一般にストリップの形をしており、ホットメルト発泡スチロールが正方形のブロックを形成できるように、排出口にトレイを配置できます。