INTCOリサイクルは、KANEKA が EPO フォーム をリサイクルできるようにフォーム減容機を設計しました。

INTCOリサイクルは、大阪に拠点を置く日本の国際的な化学製造会社であるアジアの有名企業、KANEKAと提携しました。1949年創業のKANEKAは、機能性樹脂、発泡樹脂、合成繊維などの化学製品を生産しています。日本人従業員に加え、ヨーロッパ、アジア、米国に4,000人の従業員がいます。日本発泡成形品の3大手企業の一つとして、主にEPP・EPE・EPS原料と発泡成形品を生産しています。

KANEKA関東の工場は、自動車部品用のEPO成型品の生産しています。EPO（＝発泡ポリエチレン・スチレンポリマー）は、PSフォーム70％とPEフォーム30％の発泡性共重合体で、EPSフォームと同じ発泡剤、通常はイソペンタンを使用し、クッション性に優れています。このEPO発泡体は、車両部品やOA機器の緩衝材などに使用され、トヨタ、スバル、スズキ、ホンダ、マツダなどの国内自動車工場に供給され、年間生産能力は1,800トンです。 完成品になった後、手作業による検査で不良率は2.5％程度、毎月約4トンの廃材が廃棄されます。不良品は工場内のリサイクル工場で再生され、熱溶解してインゴットに加工され、国内商社に販売されます。

KANEKAの再生工場では、フォームリサイクルのために日本製のフォーム減容機を3台導入していたが、導入から15年が経過し、そのうちの1台はメーカーがわからなくなり、修理もできないため、買い替えが必要です。そこで工場長は、オンライン検索でINTCOフォーム圧縮機のサイトを見つけ、フォーム圧縮機の詳細情報と見積もりへの要望を伝えました。 KANEKAから問い合わせを受けた後、すぐに担当者に連絡し、最も困難な課題は5倍10倍の発泡倍率のEPOフォームであることを知りました。EPOフォームは非常に高密度で、破砕ナイフと下流速度に高い要件が要求されるため、特別なカスタマイズが必要でした。 さらに、顧客が最適なフォーム圧縮機を選択できるよう、プロジェクト・マネージャーに被処理物をINTCOリサイクルの工場に送ってもらい、フォームリサイクル結果を観察するテストを繰り返してもらいました。

INTCOリサイクルのエンジニアは、フォームリサイクル用のフォーム減容機、モデルM-C200Eの使用を推奨しました。カスタマイズ部分には、ダブルシュレッダーの使用とスクリュー搬送速度を調整するための周波数コンバータの使用が含まれ、対応する図面と計画を提供しました。KANEKAの工場長はすべての情報を収集し、本社に提出して検討を始めました。

4ヵ月後、KANEKA本社はフォーム減容機のリプレース要請を承認しました。発注から3ヵ月後、KANEKAは設備を受け取り、INTCOリサイクルのアフターセールス・スタッフが指導にあたりましたが、稼働後のマシンのフォームリサイク能力に驚きました、そして、INTCOリサイクルを他の支工場に推奨しました。 INTCOリサイクルはより多くの特殊な材質のカスタマイズソリューションを提供し、発泡材の回収に力を尽くすことが期待されています。