日本の発泡スチロール減容機 のリサイクル需要とポリプロピレンリサイクル技術の新時代
発泡体のリサイクル需要はますます拡大しており、リサイクル技術も絶えず革新されています。特に、数年前まではリサイクル技術が比較的未熟だった発泡体の種類について、現在ではより良い解決策が提供されています。
日本に本社を置く熱可塑性発泡体の専門家であり、原材料製造業者であるJSPは、発泡ポリプロピレンビーズの発泡体を提供しています。「海洋への負担を軽減する」ために、営業副社長のFrank Tölle氏は最近、Arpro 35 Oceanを製品ラインに追加することを発表しました。これは、海洋ごみから回収された材料を使用した初のEPP製品です。
実際、使用済みの発泡ポリプロピレンもリサイクル可能です。一度単一の原材料として使用された後、再生材料として再び使用することができますが、使用前にはまず圧縮する必要があります。発泡ポリスチレンと同様に、「発泡」と言えば、この材料がすでに発泡されていることを意味します。すべての発泡プラスチックはリサイクルの前にまず圧縮する必要があり、そうしないと不必要なトラブルを引き起こす可能性があります。
GREENMAXの発泡スチロール減容機Zeusシリーズを使用したリサイクルは、多くのリサイクル方法の一つです。この装置は冷間圧縮技術を採用してリサイクルを支援します。すべてのリサイクル装置と同様に、前処理方法は同じです。まず、発泡スチロール減容機の粉砕室が膨張ポリプロピレン発泡体を処理します。粉砕後、リサイクルの第二段階であるスクリュー押出しに進みます。スクリュー押出しの後も、圧縮プロセスは終わりません。膨張ポリプロピレン発泡体は硬度が高い発泡体です。装置の排出口では、熱溶融リングを設置して塊の表面を加熱し、材料をより密に圧縮し、輸送中の振動で材料が緩むのを防ぎます。
JSPは、従来の発泡体に比べて新しい発泡体を製造する過程で発生する二酸化炭素が7％少なく、炭素フットプリントが小さいと述べています。同社は主に海洋ごみをリサイクル材料として発泡ポリプロピレン発泡体に添加し、GREENMAXが提供する発泡スチロール減容機は使用済みの発泡ポリプロピレン発泡体を貴重な原材料に変換します。これらはどちらも炭素排出を効果的に削減し、微環境の保護に貢献できます。
